1.電動減速調距裝置：提高工作效率與膠料厚度的均勻性或一致性
2.氣動割膠裝置：用于膠料出片定割斷功能，采用氣割明顯提供安全性與割斷穩(wěn)定性
3.割膠調距器：采用氣壓或電動的方式對切膠刀的調距，割膠完畢后切刀架可以回到最兩端，作用是確保了切膠寬度的均勻性與準確性，特別是對人員安全性的提高
4.擋膠板升降裝置：采用氣動進行同步升降擋膠板，作用是便于清料清色與提高安全性.
5.液壓推膠裝置：擋膠板可以左右多方位移動，作用是輥輪出片時進行填膠功能，同時降低人工勞動強度與提高安全性。
6.自動液壓加油裝置：采用液壓方式確保對輥筒軸承的降溫與高飽和高強度的潤滑，加強設備耐用與低噪音。
7.自動翻膠打膠裝置：降低人工勞動強度與提高安全性，同時不要讓工人近距離長時間地接觸對人體有毒、有害、有腐蝕性的物料或氣味。
8.分段混煉計時提醒器：確保批量生產產品質量的穩(wěn)定性與均勻性，確保每手物料品質穩(wěn)定，提醒加料及避免人員忘記加小料的作用。
9.缺油自動報警探測器：當開煉機軸承座里的軸承缺油時，探測器會及時有效地提醒報警并指出是哪個軸承缺油，在報警過后的2分鐘內工人還不停機進行加油的處理，系統(tǒng)會自動指令輥筒停止運轉來確保軸承在缺油的狀態(tài)下繼續(xù)運轉造成嚴重機械事故的功能。
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